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最齐全的铝合金门窗制作流程了解下

发布时间: 2020-07-03 19:53 作者:   即开型彩票

  1、要求:表面清洁、色泽均匀,不应有铝屑、毛刺、油污、起皮、腐蚀斑点、点灼伤、流痕及图层缺陷。同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一批检验,每一批随机抽取3%且不得少于5件检验。但10支以下的最好是全检。

  1、五金件主要有:传动执手、旋压执手、合页(铰链)、传动锁闭器、滑撑、插销、锁点、锁闭器、滑轮及平开下悬系统等。

  产品形状完好、表面无裂痕、无变形、表面光洁、不能有明显的斑点,无锋棱毛刺及机械损伤;五金件抽检本批次到货数量总和的5%若抽检不合格,应加倍抽检。若仍不合格则判为不合格。

  直接发往工地的原材料由项目部负责人检查验收,进公司的原材料由工厂质检部门验收。

  宽度(高度)尺寸L(H)=洞口尺寸-2x间隙尺寸。(其中,当外框为45度组角拼接时,其下料宽度和高度为外包宽度和高度。)

  (注:一般平开窗的扇框搭接量为6.5mm至8mm之间。推拉窗上下导轨的搭接量一般为7mm至10mm之间,实际情况需要测量具体型号的铝型材。)

  设计(图纸优化)-型材订购-下料-型材加工(冲、压、钻、铣)-穿毛条-装滑轮-外框组装-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

  设计(图纸优化)-型材订购-型材下料-型材加工(冲、压、钻、铣)-穿胶条-插角码-框组角-装合页(或连动杆)-装执手-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

  2、根据下单要求对型材的颜色、型号、壁厚、数量进行核对,对有缺陷的型材,必须套料或退回,并及时向负责人反映。

  3、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的第一根料进行首检,要结合铝型材的长度,结合下料加工尺寸,合理套用型材下料。长度的允许偏差为1±0.2毫米,角度偏差为∠±5度,加工毛刺应为≤0.2毫米。

  4、下料时,应严格按照设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽查率不低于5%,数量少的不低于3件。

  5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,否则机器会损坏、锯片会爆裂,工件会变形。

  6、下料后的产品节后应按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔开,防止型材表面受损。

  (注:无论是领料还是下料都不能出现对型材进行抽、拉等容易划伤型材表面的现象)

  1、下料准备:根据优化后的图纸及流程卡,结合具体型材的长度,长短搭配合理用料,优化用料,尽量减少料头、废料。

  下料是要轻拿轻放,操作时控制近刀速度,并对第一根料进行首检,结合铝型材的长度,测算加工下料尺寸,合理套用型材。

  敲眼时一定要注意,型材的两头要与料头对齐,以免出现组装的时候有上下高低差。

  铝合金门窗的组装方式一般有:45度角对接、直角对接和垂直对接三种,部分推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接,通常门窗采用45度角对接。一、推拉门窗

  安装防撞块、防风块,型材截面腔体安装密封块,接口处均匀打上结构胶,直角拼接,上压线。拼接时注意门窗的内外、上下方向。

  窗扇料穿毛条、下方安装滑轮,安装上下付档,安装锁钩,套内扇玻璃,打螺丝组装,打胶,翻胶。

  穿胶条,插角码,打组角胶,拼接,上压线。拼接及上压线时注意窗上下和开启方向。

  穿胶条,套角码,打组角胶,组角拼接,安装滑撑,安装传动杆,套内扇玻璃,打耐候胶,翻胶。

  1、密封条(尼龙密封胶条、尼龙毛刷条)装配应平直、均匀、无脱落、供窗框成型装配时有良好的吻合搭接。

  2、穿密封胶条时,应将密封胶条相对构件加长3毫米穿入,待其回缩到位点后用胶水粘接。

  3、密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂;密封胶条应安装到位,四角应镶嵌可靠,不应有脱开、起皱及短缺的现象存在。

  门窗边框打螺丝连接部位要拧紧,不应有松动现象,外框平面上要用圆头螺丝进行固定。

  安装滑轮时要旋紧螺丝,并检验对角线是否符合要求,滑轮要转动灵活,无卡滞现象。

  型材测量机下单尺寸标准:门窗下单尺寸主要根据门窗所处的外墙装饰材料有关。具体如下:

  将门窗分发到各个楼层及对应的洞口,检查门窗与施工图纸上的位置、型号、规格以及开启方向。

  安装时,要在最高层找出门窗洞口的边线,并用吊线在门、窗边用线下引,确定一根垂直线,并在楼层门窗的位置进行标记,确保整栋楼门窗统一边线高度,

  根据外墙宽度、确定门窗在墙厚的安装位置,如外墙厚度有所偏差,原则上应同一房间窗台板外露尺寸要求一致。

  门窗固定片连接要求距离角及中横框、中竖框边距≤150毫米,间距≤450毫米。

  在窗框的上下框标记中心线,当窗框装入洞口时,其中心线与洞口的中心对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置用垫块做临时固定,当外框长度大于900毫米时,下框支撑点(固定件)固定后,用水泥将其捂实。(作为支撑点,防止外框下口变形下垂)

  门窗框固定后应及时在窗框和洞口填塞发泡胶,填塞时,填缝剂应由外向内进行填塞,并且要求均匀、饱满、不得有溢出或空洞现象。

  涂密封胶表面应顺直、光滑、宽窄均匀,宽度为12毫米,无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。

  玻璃不应直接接触型材,应垫玻璃垫块。镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。

  固玻璃密封胶应顺直、光滑、宽窄均匀,宽度为8毫米,无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。

  安装平开窗内扇前,所有拼接处缝隙用玻璃胶密封,胶应填实、平顺、不得堆积。

  合页关闭应先把合页将门、窗扇嵌入框内,临时固定,调整合适后,再将门窗固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

  安装门窗扇时,扇与扇,扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下留缝隙限值≤2毫米。

  铝合金推拉门、窗扇安装,将配好的门、窗扇分内扇、外扇,先将内扇插入上滑的内槽口让其自然下落于对应的滑道内,然后用同样的方法安装外扇。

  执手一般安装在窗扇中间并要求安装牢固,距离地面一般约1.5米处,同拼樘的执手位置高低差≤1毫米。在关闭时不得碰撞外框。锁具安装正确开启关闭灵活。使用手感好,推拉顺畅,舒适为宜。

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